青铜峡分公司多项指标超行业对标先进值_青铜峡市医院_

彭洋医生 http://news.39.net/bjzkhbzy/210726/9232365.html
青铜峡分公司按照“一流铝产业”发展方向，重点围绕“双碳”“能耗双控”目标展开工作，将对标作为强化内控的重要举措，充分运用“双对标、双激励”管理工具，建立指标跟踪机制，找原因、定措施、抓落实，截至目前，多项对标指标超过行业先进值，其中氟化铝单耗、阳极焙烧块一级品率两项指标达到行业对标优秀值。“测量两端铝水平和电解质水平，关闭氧化铝浓度控制和氟化铝下料，向电解槽内倒灌电解质。”电解二车间主任陈富强一边干一边指挥员工进行作业。7月的一天凌晨1点，#电解槽出现电压摆，电压波动的很厉害，接到通知的陈富强赶到现场，组织技术人员展开救援，经过倒灌电解质、调整电流等一系列“急救”操作后，电解槽电压逐步恢复了正常，其他指标也趋于稳定。“电解生产，首要是稳定，通过降低能耗、减少排放，才能更好达到提升技术指标的目的。”陈富强说。今年以来，青铜峡铝业分公司围绕“双碳”目标和“能耗双控”要求，修订年《“双对标、双激励”实施方案》，将节能减排和“JYKJ”“SDSJ”两大体系有机结合，积极实施装备提升，结合行业发展趋势，加快机械化、5G通讯、人工智能、大数据等现代信息技术推广应用，锁定减排目标倒逼指标提升，按月分解任务，每月进行对标分析，细化改进措施，严抓过程控制，强化工作落实。“我们一方面与同行先进企业对标，与国内、国际一流电解铝企业对标；一方面与自己历年的最好指标对标，设置关键指标登高目标，对照标杆找差距，对照问题抓改进，通过节能减排，确保安全指标、节能指标、成本指标实现预期目标。”分公司总经理常玉杰介绍说。电解系统是节能减排、指标提升的“主战场”，关键指标控制自然就是“先锋队”，针对生产实际，工程技术人员加强工艺技术条件管控，规范作业行为，不断强化精细化管理，注重日常技术条件保持，每日根据生产运行状况及时调整，对异常槽处理做到不过班、不过夜。不断优化以JYKJ量化考核体系为主的考评机制，各车间、各工区、各班组之间将包括综耗、氟化铝消耗在内的多项指标作为相互比拼的重要项目，各槽当前指标与其同比、环比指标进行对标，不同的控制状况制定不同的应对措施，找准“症结”所在，对症下药，保障槽电压、效应系数、分子比等关键指标稳定。阳极系统首先强化设备治理，从单台设备入手，做好设备计划性维护、检修，确保关键设备性能。加强工艺管控，做好原材料掺配、筛分，及时优化调整焙烧火焰运行周期，加强炉面密封，做好填充料覆盖、装出炉、护炉管理，减少炉温损失和氧化烧损，提升焙烧阳极外观合格率和理化指标，确保一级品率最大化。前三季度，青铜峡分公司安全生产平稳有序，关键技术指标保持历史最好水平，电流效率较预算提高0.12%，电解铝综耗、成本电耗分别较预算降低13kWh/t-Al、15kWh/t-Al，达到行业先进值。氟化盐单耗较预算降低3.9kg/t-Al，实现行业一流目标；阳极焙烧块一级品率同比提高11.13%，连续两个月超过行业优秀值。来源：青铜峡分公司[免责声明]所载内容、图片来源互联网，