青铜峡分公司充分运用“双对标、双激励”管理工具，突出对标，强化激励，夯实基层管理基础，激发一线工作活力，找准核心工作的关键要素，对标自己、对标同行，找差距、补短板、强弱项，促进关键指标持续提升，前4个月吨铝含税完全成本同比降低元。

电解车间将“病槽”治理作为提升指标的重要举措，以单槽为单位，一槽一策“靶向治疗、对症下药”，用各槽当前指标与其同比、环比指标进行对标，找准“症结”所在，展开攻关；同时，持续优化发挥“JYKJ”激励作用，将各指标、任务目标分解到岗、到人，车间主任、技术人员承包责任工区，带头处理炉膛，区长、班长跟班处理炉膛，及时分析解决发现的问题，干部员工工作积极性得到充分释放，电压、效应系数、分子比等指标持续降低。仅kA电解系列综合交流电耗同比降低千瓦时，电流效率同比提高1.39%，创造了该车间投产17年以来的最好记录。

分公司各系统以“JYKJ”管理体系为基础，因地制宜，将安全、质量、产量、成本等关键指标分解到具体单元，让人人身上有压力、有动力，同时发挥激励体系作用，积极参与组织各类劳动竞赛、技能比武等形式多样的活动，车间、工区、班组、个人相互比拼，关键指标同自己比、同行业比，形成了以月、季、年为周期的竞赛活动，持续激活基层员工工作活力，努力超越自己、跑赢同行，各项生产指标持续攀升。

1-4月份，分公司电流效率同比提高1.27%，电解铝综合交流电单耗同比降低千瓦时，成本电耗同比降低千瓦时，原铝液含税完全成本同比降低元/吨；阳极生块单位成本同比降低元，焙烧块单位成本同比降低元，焙烧块一级品率同比提高33.7%，二级品率始终保持在%，关键指标均达到历史最好水平。